Lợi ích sản phẩm
Độ cứng cao, độ chính xác cao
Cấu trúc tích hợp không có khoảng trống giữa lưỡi cắt và thân dụng cụ; Độ lệch hướng tâm được kiểm soát trong phạm vi 0,005 mm. Điều này làm cho nó đặc biệt{2}}phù hợp với việc tạo đường viền có độ chính xác-cao,-có độ chính xác cao và phay các bộ phận thu nhỏ.
01
Nghiền lại linh hoạt và tiết kiệm
Ngay cả khi dụng cụ bị mòn, các rãnh xoắn và răng cuối có thể được mài lại nhiều lần bằng máy mài dụng cụ chuyên nghiệp, nhờ đó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, tổng chi phí cho mỗi phôi thấp hơn so với các công cụ có thể lập chỉ mục.
02
Thiết kế sáo đa dạng
Có sẵn các cấu hình từ 2, 3 hoặc 4 me cho đến 6 đến 8 me, thích ứng với các tình huống gia công phức tạp như gia công thô, phay tinh, phay dốc, phay nhấn chìm và phay trochoidal. Thiết kế có các góc xoắn không bằng nhau và khoảng cách bước thay đổi để ngăn chặn tiếng ồn một cách hiệu quả.
03
Bề mặt hoàn thiện cao cấp
Các cạnh cắt của các dao phay ngón nguyên khối này có thể được kiểm soát ở độ sắc Rz Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 μm; khi kết hợp với lớp phủ-vi mô, chúng đạt được độ hoàn thiện-như gương Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μm khi gia công các vật liệu như hợp kim nhôm và thép khuôn.
04
Lý tưởng cho đường kính-vi mô và lỗ sâu
Với đường kính tối thiểu đạt tới mức nhỏ tới 0,1 mm và tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính lên tới 10–20 lần, những công cụ này được sử dụng trong vi điện tử, sản xuất thiết bị y tế và gia công các gân sâu trong khuôn-các ứng dụng cực kỳ khó đạt được bằng cách sử dụng công cụ có thể lập chỉ mục.
05
Quy trình sản xuất
Chuẩn bị que: Bột cacbua vonfram hạt dưới{0}}micron hoặc siêu{1}}mịn- (kích thước hạt: 0,2–0,8 μm) được trộn với chất kết dính coban. Sau đó, hỗn hợp này được hình thành thông qua quá trình đúc hoặc ép đùn chính xác, sau đó là quá trình thiêu kết ở nhiệt độ{6}}, áp suất{7} thấp (1400–1500 độ ) để tạo ra các thanh cacbua xi măng có mật độ{10}}cao, độ cứng{11}}cao với mức độ cứng đạt HRA 92–94.
Mài 5-trục: Sử dụng máy mài công cụ CNC 5-trục được trang bị bánh mài kim cương, các me xoắn ốc, góc dốc sơ cấp, góc dốc thứ cấp, khe hở đầu răng và lõi được mài theo thứ tự. Các thông số chính bao gồm độ côn lõi, đánh bóng rãnh để thoát phoi và làm tròn cạnh tiên tiến (bán kính: 0,003–0,03 mm). Làm mát đầy đủ là điều cần thiết trong quá trình nghiền để tránh hư hỏng do nhiệt (cháy).
Xử lý lưỡi cắt: Thụ động hóa cạnh được thực hiện thông qua chải hoặc phun cát để loại bỏ các vệt cực nhỏ và đồng nhất bán kính cạnh, từ đó tăng cường khả năng chống sứt mẻ.
Lớp phủ: Được áp dụng bằng cách sử dụng quy trình PVD (thường là AlCrN, TiAlSiN hoặc TiSiN) hoặc CVD (ít được sử dụng cho đường kính nhỏ), với độ dày lớp phủ từ 1 đến 4 μm. Lớp phủ nhôm-cao được sử dụng cho thép không gỉ và hợp kim titan để tăng cường độ cứng nóng; đối với hợp kim nhôm, lớp phủ Vô định hình-Giống như Carbon (DLC) được áp dụng để ngăn chặn sự hình thành-các cạnh.
Kiểm tra và đánh dấu: Đánh dấu bằng laser được sử dụng để biểu thị đường kính, loại vật liệu và thông số kỹ thuật lớp phủ. Ngoài ra, một dụng cụ đo dụng cụ được sử dụng để xác minh dung sai đường kính cắt (± 0,005 mm), độ đảo, góc xoắn và các thông số quan trọng khác.
Chú phổ biến: máy nghiền ngón rắn, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy nghiền ngón rắn Trung Quốc
