Tính năng sản phẩm
Thiết kế chèn cạnh kép-cạnh/đa{1}}cạnh: Thường sử dụng cấu trúc hỗn hợp bao gồm một phần chèn trung tâm và các phần chèn bên ngoài; hạt dao trung tâm xử lý việc định tâm và cắt ban đầu, trong khi hạt dao bên ngoài mở rộng đường kính lỗ. Các hạt dao chủ yếu có hình vuông hoặc hình lục giác, với mỗi hạt dao cung cấp nhiều cạnh cắt (thường từ 4 đến 8). Khi bị mòn, các hạt dao chỉ cần được đánh số hoặc thay thế, cho phép tái sử dụng thân máy khoan.
Khoan-Tự định tâm và Khoan hiệu quả-cao: Với hình học lưỡi cắt bất đối xứng chuyên dụng hoặc thiết kế rãnh-phá phoi, mũi khoan có khả năng tự-định tâm, do đó loại bỏ nhu cầu về-lỗ thí điểm được khoan trước. Độ chính xác khi khoan có thể đạt đến cấp dung sai từ IT9 đến IT11, với độ nhám bề mặt (Ra) nằm trong khoảng từ 3,2 đến 6,3 μm. Hiệu suất gia công cao hơn đáng kể so với máy khoan xoắn truyền thống; tốc độ cắt có thể được tăng lên theo hệ số từ 2 đến 3, trong khi tốc độ tiến dao cũng cao hơn đáng kể.
Làm mát và thoát phoi vượt trội: Công cụ này có các kênh làm mát xoắn ốc kép-bên trong cung cấp chất làm mát áp suất cao-trực tiếp đến vùng cắt, đẩy phoi ra ngoài một cách cưỡng bức và ngăn ngừa tắc nghẽn phoi một cách hiệu quả. Các mẫu đã chọn được trang bị hình học phá vỡ chip-chuyên dụng, đảm bảo các chip-được phân đoạn tốt-có thể điều khiển được, khiến chúng đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng khoan lỗ-sâu (với tỷ lệ chiều dài-đến-đường kính đạt 5:1 đến 8:1).
Vật liệu và lớp phủ đa dạng: Hạt dao chủ yếu sử dụng chất nền cacbua, được tăng cường bằng lớp phủ PVD (chẳng hạn như TiAlN, AlCrN, v.v.) để mang lại khả năng chịu nhiệt và mài mòn đặc biệt. Điều này cho phép gia công ổn định trên nhiều loại vật liệu, bao gồm thép, thép không gỉ, gang và hợp kim nhiệt độ-cao. Thân máy khoan thường được chế tạo từ thép hợp kim và trải qua quá trình xử lý thấm nitơ bề mặt để tăng cường khả năng chống mài mòn và độ bền va đập.
Giảm chi phí: So với mũi khoan cacbit nguyên khối, mũi khoan có thể lập chỉ mục mang lại chi phí trên mỗi lỗ thấp hơn; vì thân máy khoan vẫn có thể tái sử dụng trong thời gian dài sau khi các hạt dao được lắp ráp hoặc thay thế nên việc quản lý dụng cụ tổng thể trở nên tiết kiệm hơn đáng kể.
Bảo trì và chăm sóc
Sau mỗi lần sử dụng, kiểm tra các cạnh cắt của hạt dao xem có bị sứt mẻ không; xác minh rằng chiều rộng của vùng mài mòn không vượt quá 0,2–0,3 mm. Miếng chèn ở giữa thường mòn nhanh hơn miếng chèn bên ngoài và cần được kiểm tra hoặc thay thế định kỳ. Bắt buộc phải thay các hạt dao theo cặp (không được trộn lẫn các hạt dao ở giữa và bên ngoài nếu chúng ở trạng thái mòn khác nhau).
Sau khi sử dụng máy khoan, nhanh chóng làm sạch mọi phoi còn sót lại và chất lỏng cắt khỏi rãnh thoát phoi và kênh làm mát của thân dụng cụ. Có thể sử dụng bàn chải lông mềm hoặc súng hơi áp suất cao- cho mục đích này; Tuyệt đối tránh sử dụng các vật cứng có thể làm trầy xước bề mặt bịt kín của thân dụng cụ hoặc bề mặt định vị của đế chèn.
Kiểm tra các bề mặt định vị của đế chèn xem có gờ hoặc vết lõm nào không; nếu cần, hãy nhẹ nhàng trang trí chúng bằng đá dầu. Nên thay thế các vít dùng để cố định các hạt dao sau mỗi 5 đến 10 lần sử dụng để ngăn ngừa hiện tượng gãy do mỏi. Trong quá trình lắp ráp và tháo rời, hãy sử dụng cờ lê lực để siết chặt các vít theo thông số mômen xoắn do nhà sản xuất khuyến nghị (thường là 3–8 N·m).
Sử dụng nguồn cung cấp chất làm mát sạch có áp suất đủ (nên sử dụng áp suất chất làm mát bên trong Lớn hơn hoặc bằng 10 bar) để ngăn ngừa nứt nhiệt các hạt dao hoặc thiêu kết phoi do làm mát không đủ. Trước khi ngừng hoạt động, hãy để mũi khoan chạy không tải trong dòng nước làm mát trong vài giây để loại bỏ mọi mảnh vụn còn sót lại bên trong.
Sau khi làm sạch, hãy bôi dầu chống gỉ-vào dụng cụ. Bảo quản dụng cụ trong hộp đựng hoặc hộp đựng dụng cụ chuyên dụng để ngăn thân dụng cụ không bị biến dạng do va đập hoặc các hạt dao không bị hư hỏng do vô tình.
Chú phổ biến: máy khoan có thể lập chỉ mục, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy khoan có thể lập chỉ mục của Trung Quốc
