- Thiết kế tích hợp nhiều{0}}trạm cho phép kẹp đồng thời nhiều phần-công việc, cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý hàng loạt.
- Thân đúc có độ cứng cao, cấu trúc ổn định, khả năng chống biến dạng{0}}mạnh mẽ, thích hợp cho các hoạt động cắt nặng.
- Thích hợp cho các trung tâm gia công CNC, máy phay, máy khoan.
Lợi ích sản phẩm
Các vi-trạm đa năng tích hợp hai hoặc nhiều vị trí kẹp độc lập vào một đế duy nhất, nhờ đó nâng cao đáng kể hiệu quả và độ chính xác gia công.
Đầu tiên, hiệu quả được nhân lên và năng lực sản xuất tăng lên đáng kể.
Một thiết lập duy nhất cho phép kẹp đồng thời nhiều phôi gia công (thường là 3 đến 6 trạm), cho phép sản xuất nhiều bộ phận hoàn thiện trong một chu trình gia công duy nhất. Do đó, thời gian cần thiết để kẹp và căn chỉnh được phân bổ trên nhiều bộ phận, khiến thời gian phụ trợ hầu như không đáng kể.
Thứ hai, tính nhất quán cao hơn, dẫn đến độ chính xác gia công cao hơn.
Vì tất cả các bộ phận đều được gia công đồng thời-trong các điều kiện môi trường giống hệt nhau và có lực kẹp đồng đều- nên các lỗi định vị do nhiều thiết lập riêng lẻ gây ra đều được loại bỏ hoàn toàn. Điều này làm cho hệ thống đặc biệt-phù hợp với các bộ phận lắp ráp đòi hỏi sự phù hợp chính xác hoặc khả năng thay thế hoàn toàn.
Thứ ba, nó mang lại hiệu quả sử dụng không gian cao.
Lực kẹp hướng xuống tích hợp đảm bảo định vị phôi chính xác hơn và nâng cao độ an toàn; hơn nữa, việc cài đặt một bàn máy công cụ-có nhiều trạm sẽ tiết kiệm không gian hơn-và mang lại bố cục nhỏ gọn hơn so với việc cài đặt nhiều- bàn máy công cụ.
Thứ tư, nó tương thích với tự động hóa và giảm chi phí đơn vị.
Robot có thể tải đồng thời nhiều phôi thô hoặc dỡ các bộ phận đã hoàn thiện trong một thao tác duy nhất, tích hợp liền mạch với các hệ thống tự động để cho phép sản xuất hiệu quả, không cần người điều khiển. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu có thể cao hơn nhưng việc tăng công suất sản xuất sau đó làm giảm đáng kể việc-phân bổ chi phí theo từng bộ phận-chẳng hạn như khấu hao máy móc và nhân công-dẫn đến giảm đáng kể tổng chi phí đơn vị.
Quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất thị giác nhiều{0}}trạm bao gồm nhiều giai đoạn, bao gồm lựa chọn vật liệu, gia công chính xác, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
Thân êtô thường được rèn từ sắt dẻo có độ bền -cao (chẳng hạn như loại 80.000 PSI) hoặc thép hợp kim để đảm bảo đủ độ cứng và khả năng chống biến dạng. Các sản phẩm-chất lượng cao sử dụng các thanh đặc có độ bền kéo-dura-cao, trải qua quá trình gia công chính xác để loại bỏ đặc tính kết cấu bề mặt đúc thô, cát-của vật đúc truyền thống. Vít me thường được chế tạo từ thép hợp kim có độ bền kéo cao{10}}đã trải qua quá trình tôi, với các ren có độ chính xác-được nối đất đến mức micron{12}}; các hàm kẹp được chế tạo tương tự từ thép hợp kim và được xử lý làm cứng bề mặt.
Sau khi rèn sơ bộ, các phôi thô trải qua quá trình phay và mài chính xác để đảm bảo độ phẳng và độ song song của tất cả các bề mặt lắp ráp. Các bộ phận truyền động quan trọng-chẳng hạn như giao diện giữa vít me và đai ốc-được giữ ở mức dung sai micron-để đảm bảo vận hành trơn tru bằng tay hoặc bằng khí nén và lực kẹp ổn định.
Các ray dẫn hướng của thân kẹp và các khu vực chịu tải trọng-thường trải qua quá trình làm cứng bằng ngọn lửa hoặc làm cứng bằng cảm ứng để tăng cường khả năng chống mài mòn. Các quy trình này được bổ sung bằng cách xử lý bề mặt-chẳng hạn như mạ điện, anodizing, sơn hoặc sơn tĩnh điện-để ngăn chặn rỉ sét một cách hiệu quả và nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể của thiết bị. Vít truyền động được xử lý bằng mạ niken hoặc thấm nitơ để tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
Chú phổ biến: vise đa trạm, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy vise đa trạm tại Trung Quốc
