Mảnh dao phay có thể lập chỉ mục

Kích thước so sánh

Chèn phay có thể lập chỉ mục

Dao phay rắn và hàn

Hiệu quả chi phí

Khi một phần chèn trở nên cùn, chỉ cần thay thế phần chèn đó; thân dao vẫn có thể sử dụng được trong thời gian dài, giảm chi phí cho mỗi lưỡi cắt từ 50% đến 80%.

Khi dao phay nguyên khối bị mòn, toàn bộ dụng cụ phải được loại bỏ; ngược lại, các công cụ hàn yêu cầu quay trở lại nhà máy để mài lại-một quy trình đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động đáng kể của máy.

Thời gian thay đổi công cụ

Việc lập chỉ mục hoặc thay thế hạt dao có thể được hoàn thành trong vòng 1 đến 2 phút mà không cần điều chỉnh dao tiếp theo.

Quá trình mài lại bao gồm việc tháo rời, vận chuyển đi sửa chữa và cài đặt công cụ-một quá trình-tiêu tốn thời gian, có thể mất vài giờ.

Hiệu suất cắt

Lớp phủ cụ thể và hình dạng hình học của hình học bẻ phoi được chọn để phù hợp với nhiều vật liệu phôi khác nhau (ví dụ: lớp phủ AlCrN có hình dạng góc nghiêng âm dành cho hợp kim có nhiệt độ-cao).

Các công cụ rắn thường có một loại lớp phủ duy nhất, gây khó khăn cho việc đạt được hiệu suất tối ưu trên nhiều loại vật liệu khác nhau.

Phạm vi gia công

Hạt dao bao gồm nhiều nguyên công gia công-bao gồm phay thô, phay tinh, phay dốc và phay chìm-chỉ bằng cách hoán đổi hạt dao.

Với các công cụ rắn, hình dạng cắt cụ thể thường được dành riêng cho một ứng dụng cụ thể.

Các khía cạnh môi trường và bảo trì

Không cần chất làm mát để mài và không có bụi phát sinh từ bánh mài.

Việc mài lại tạo ra chất thải và việc mài lại nhiều lần cuối cùng sẽ dẫn đến sự suy giảm chất lượng của lưỡi cắt.